珍珠棉内衬不但不污染环境,而且可反覆回收利用,因此珍珠棉内衬是一种新型、朝阳的材料。随着时间的推进和产品不断开发应用,珍珠棉内衬将在包装及填充用料方面得到更广泛地应用。当前EPE珍珠棉发泡材料生产,在珠江三角洲已较为发达,使用该材料在各行各业中已较为普遍,并对生产和使用该材料企业获得较好经济效益,成果十分显著。但实际上已投入生产线企业远远不能满足国内各行各业市场的需求,况且国内尚有很多省市处于空白地带,急需这种新型材料填补包装、填充行业的需要。 由于珍珠棉内衬是一种新型的环保包装、填充材料。它的优越特性,越来越被人们认识,因此它的使用将不断扩大和创新。 特别是在包装和其它工业用材方面,它比传统的用材性能更好,成本更低,档次更高,美观大方,效果更佳。另外它在农副产品包装用材方面更显其广阔天地。同时EPE珍珠棉发泡片材还可以进行深加工,只需配制珍珠棉复膜机、复合机即可,在EPE片材的表面覆合HDPE膜,镀铝膜、涂塑纸、涂塑布等,经覆膜后的EPE片板,不但提高机械强度,而且还可提高原有的各种性能和附印刷各种图案、文字、扩大产品宣传力度。并且对复合后的片材可广泛应用到箱内衬、救生衣、隔热、防潮帐棚等的内衬垫料等,经济效益随着翻倍增长。
珍珠棉内衬深加工厂家大部分定型包装都是采用珍珠棉的包装,主要原因是成本低,模具简单,工艺简单,生产周期短。 首先说原材料成本:发泡珍珠棉每立方只有几百元,发泡海绵是上千元,发泡EVA是几千元,吸塑、吹塑和注塑盒的材料就更贵了,每吨在上万元。 其次说模具开发成本:发泡的珍珠棉、EVA和海绵,模具都是刀模,很便宜,几十元到几百元不就能完成模具加工。但吸塑、吹塑和注塑的模具复杂,成本高,几千元到几万元不等,周期也长,需要几天甚至几十天完成。 然后是生产成本:珍珠棉、EVA和海绵的生产工艺,都是将整块的发泡材料分切成板材,再通过裁切机,冲切机加工成不同的形状,再通过热熔胶粘合在一起。硬体来说,是一种劳动密集性的半手工工艺,相对简单,不受数量和时间的限制。而吸塑、吹塑和注塑的生产工艺自动化程度高,调试设备、安装模具费时费力,需要大量的订单,生产成本相对较低,但对于几百、上千的产量,就不太适合了。用句俗话说,还不够机器塞牙缝的。 总体来说,采用发泡的珍珠棉材料做定型包装,便宜、方便、快速。但不要以为这样的包装质量就很差。这种材料可以选用不同的颜色,甚至还可以做植绒处理,显得更加,多用在化妆品内盒包装上。
珍珠棉卷料是一种具有良好缓冲、抗震、防潮、隔热、保温等特性的材料,广泛应用于包装、运输、建筑等领域。珍珠棉卷料的生产制作工艺主要包括以下步骤:
塑料粒子挤出机熔融塑化:将聚乙烯等塑料粒子在挤出机中熔融塑化,形成珍珠棉卷料的原材料。
塑料压延机压延:将熔融塑化的塑料粒子通过压延机压延,形成连续的珍珠棉卷料片材。
热压成型:将压延好的珍珠棉卷料片材在热压成型机中加热加压,形成所需的珍珠棉卷料产品。
冷却定型:将热压成型后的珍珠棉卷料产品进行冷却定型,使其形状稳定。
切割加工:根据需求,将冷却后的珍珠棉卷料进行切割、裁剪、打孔等加工,形成终的产品。
总之,珍珠棉卷料的生产制作工艺包括塑料粒子挤出机熔融塑化、塑料压延机压延、热压成型、冷却定型、切割加工等步骤,通过这些步骤的加工制作,终形成具有良好缓冲、抗震、防潮、隔热、保温等特性的珍珠棉卷料材料。